Low-pressure mercury vapour lamps and method for their manufacture

Abstract

Abstract Translated from German Das Entladungsgefäß (1) besteht aus einem einstückigen, einfach oder mehrfach gebogenen Glasrohr. Dabei sind mehrere parallel zueinander verlaufende Längsrohrabschnitte (2, 3) durch mindestens einen Querrohrabschnitt (4) miteinander verbunden. Die äußere Mantellinie M a der einzelnen Querrohrabschnitte (4) verläuft im wesentlichen gerade und vorzugsweise senkrecht zu den äußeren Mantellinien M L der zugehörigen Längsrohrabschnitte (2, 3). Der Durchmesser D LQ in den jeweiligen Rohrbiegungen (5, 6) ist größer als der Durchmesser D Q der Querrohrabschnitte (4) (D LQ /D Q vorzugsweise 1,2); D Q ist gleich oder größer als der Durchmesser D L der Längsrohrabschnitte (2, 3) (D Q /D L vorzugsweise 1, 1, bis 1, 3). An den rechtwinkligen Rohrbiegungen (5, 6) ergeben sich die kältesten Stellen des Entladungsgefäßes (1), die den Quecksilberdampfdruck der Lampe bestimmen. Entsprechend dem angegebenen Verfahren werden die U-förmig gebogenen Teile des Entladungsrohres (1) durch sog. "Formblasen" gebildet. Erst danach erfolgt das Beschichten des Gefäßes (1) mit Leuchtstoff (8) und anschließend ein Quetschdichten der beiden äußeren Gefäßenden (11, 12). The discharge vessel (1) consists of a one-piece, single or multiple curved glass tube. A plurality of longitudinal tube sections (2, 3) running parallel to one another are connected to one another by at least one cross tube section (4). The outer surface line M a of the individual cross tube sections (4) runs essentially straight and preferably perpendicular to the outer surface lines M L of the associated longitudinal tube sections (2, 3). The diameter D LQ in the respective pipe bends (5, 6) is larger than the diameter D Q of the cross pipe sections (4) (D LQ / D Q preferably 1.2); D Q is equal to or larger than the diameter D L of the longitudinal tube sections (2, 3) (D Q / D L preferably 1.1 to 1.3). At the right-angled tube bends (5, 6), the coldest points of the discharge vessel (1) result, which determine the mercury vapor pressure of the lamp. According to the specified method, the U-shaped parts of the discharge tube (1) are formed by so-called "form bubbles". Only then is the vessel (1) coated with phosphor (8) and then the two outer ends of the vessel (11, 12) are squeezed.

Inventors

• 👤 Wolfgang Albrecht
• 👤 Dieter Dr. Hofmann
• 👤 Lutz Klein
• 👤 Ernst Panofski

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